ЖТПА, ЖТПА, Масло каменноугольное, Креозот
Отгрузка в бочках, авто и ж\д цистернах
Образец

ТУ 0258-001-94270668-2006

Масло каменноугольное Предназначено для защиты древесины от разрушающих грибков и бактерий, от атмосферных воздействий при наружных работах, в частности для пропитки деревянных шпал и брусьев на шпалопропиточных заводах, для пропитки мачт на мачтопропиточных заводах, а также опор для линий электропередач и электросвязи.

«БашНефтеХимСнаб» предлагает вам купить масло каменноугольное на лучших условиях. Мы работаем на рынке более 10 лет.
За долгие годы «БашНефтеХимСнаб» стал одним из лидеров производителей в направлении пропиточных и антисептических средств. В зависимости от объемов мы можем предложить вам купить масло каменноугольное оптом для вашей организации.

Технические требования

1.1. По физико–химическим показателям каменноугольное масло для пропитки древесины должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице. 
1.2. Не допускается добавлять в масло пиридиновые основания, пековые дистилляты и кубовые остатки ректификации бензола, неоткристаллизованные нафталиновую фракцию и нафталиновые оттеки, хризеновую фракцию.

Предназначено:

• Для пропитки древесины.
• Для защиты от гниения, разрушающих грибков и бактерий, от атмосферных воздействий при наружных работах при температуре окружающего воздуха до -35°С. (при согласовании до -55°С)
• В частности для пропитки деревянных шпал и брусьев на шпалопропиточных заводах.
• Для пропитки мачт на мачтопропиточных заводах, а так же опор для линий электропередач и электросвязи.

• Форма выпуска: Жидкость черного цвета.
• Безопасность по ПДК: В соответствии с классификацией опасных грузов по ГОСТ 19433 относится к классу 6, подклассу 6.1, классификационный шифр 6163, знак опасности — по черт. 66. Номер ООН 2810. Код опасности 60. Аварийная карточка (по группе сходных веществ) 614.
• Транспортировка: Продукт транспортируют в железнодорожных вагонах-цистернах или в специальных автоцистернах.
• Хранение: Хранить в металлических емкостях, предназначенных для хранения огнеопасных веществ.
• Гарантийный срок хранения 12 месяцев.

Срок отгрузки:
• 5-7 дней по ж\д
• 1-2 дня на авто

Отгрузка производится наливом в ж/д и авто цистерны, фасовкой в 200л бочки, ж/д контейнерами (3-х, 5-ти, 20-ти тонными)
Станция отгрузки: Загородняя Кбш жд (код 655206), Черниковка-Восточная Кбш жд (654805)

Масло каменноугольное, креозот, пропитка древесины, ЖТПА, ЖТКА, ЖТК, ЖНП, Пропитка креозот, шпалопропитка
Свидетельство на продукцию

Цены предоставляются по заявке на фирменном бланке с указанием продукции, желаемого объема, сроках и способах доставки до клиента.
Конечная цена формируется для каждого клиента индивидуально.
Почта: bnhs@mail.ru

Показатели

Норма "ГОСТ"

Норма "ТУ"Методы испытаний

Вязкость при 80°С, условные градусы, не более

1,31,3ГОСТ 6258
Массовая доля веществ, нерастворимая в толуоле, в %, не более

0,3

0,3По п. 3.3

Осадок в масле, нагретом до 35°С

отс.отс.По п. 3.5

Фракционный состав, объемная доля, %
До 210°С, не более
До 275°С, в пределах
До 315°С, в пределах
До 360°С, не менее


3
10 - 35
30-50
70

3
-
-
70
По п. 3.4

Объемная доля воды, в %, не более

1,51,5ГОСТ 2477 или по п. 3.4

Температура вспышки, °С, не ниже

10590ГОСТ 4333

Плотность при 20°С, кг/м³ в пределах

1090-11301000-1130

 По ГОСТ 18995.1 (разд.1) и п. 3.2 настоящего стандарта

Цвет

-от коричневого до черного
Визуально

Правила приемки

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 5445-79 со следующими дополнениями:
партией является каждая цистерна;
проверку качества продукта производят по средней пробе объемом не менее 1 дм3;
2.2. Исключен
2.3. Показатель, указанный в подпункте 6 таблицы 1, изготовитель определяет один раз в десять суток из среднедекадной пробы.

Методы анализа

3.1. Методы отбора проб по ГОСТ 5445-79.
Взвешивания проводят на лабораторных весах общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104-80.
3.2. Определение плотности
Плотность определяют по ГОСТ 18995.1-73 со следующими дополнениями: пробу продукта помещают в стакан или коническую колбу и подогревают до 60–80°C до полного растворения кристаллов. Затем добавляют 2–5 г безводной сернокислой меди, тщательно перемешивают и после отстаивания в течение 2–3 мин продукт осторожно сливают в предварительно нагретый до 60–80°C цилиндр для дальнейшего определения плотности; плотность измеряют ареометрами АОН-1 1060-1180 по ГОСТ 18481-81 с использованием термометров ТЛ-2 1-А, Б 2,3 по ГОСТ 215-73; для приведения значения плотности к 20°C пользуются температурной поправкой плотности 0,7 кг/см3 на 1°C.
3.3. Определение массовой доли веществ, нерастворимых в толуоле.
3.3.1. Применяемые посуда и реактивы:
— колба коническая по ГОСТ 25336-82, вместимостью 250 см3;
— воронка типа В по ГОСТ 25336-82, диаметром 75 или 100 мм;
— стаканчик для взвешивания (бюкса) по ГОСТ 25336-82;
— эксикатор по ГОСТ 25336-82, с прокаленным хлористым кальцием, который должен обновляться при появлении признаков видимого увлажнения;
— цилиндр измерительный по ГОСТ 1770-74, вместимостью 100 см3;
— шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 120°C;
— фильтры бумажные обеззоленные «белая лента» диаметром 11 см;
— толуол каменноугольный и сланцевый по ГОСТ 9880-76 или тулуол нефтяной марки А по ГОСТ 14710-78.
3.3.2. Подготовка к анализу. Фильтр промывают толуолом и сушат в бюксе с открытой крышкой в сушильном шкафу при 100–110°C не менее 30 мин, после этого бюксу с фильтром охлаждают в эксикаторе до температуры окружающей среды, закрывают крышкой и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г. Высушивание, охлаждение и взвешивание бюксы с фильтром повторяют до постоянной массы.
3.3.3. Проведение анализа. В предварительно взвешенную колбу помещают 25 г анализируемого масла и снова взвешивают. Взвешивание проводят с погрешностью не более 0,01 г. Затем в колбу добавляют 25 см3 толуола, тщательно перемешивают и фильтруют через подготовленный по п. 3.3.2. фильтр. Остаток на фильтре промывают нагретым до 50–70°C толуолом до получения бесцветного фильтрата. Фильтр с осадком сушат и взвешивают по п. 3.3.2.
3.3.4. За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности P=0,95 не должны превышать 0,03%.
3.4. Определение объемной доли воды и фракционного состава.
3.4.1. Применяемые посуда и приборы:
— колба металлическая круглодонная вместимостью 200–250 см3;
— насадка с одним шаром;
— холодильник воздушный стеклянный длиной трубки 600 мм и диаметром 15–18 мм;
— цилиндры измерительные с носиком по ГОСТ 1770-74 вместимостью 10 и 100 см3;
— термометр типа ТН-7 по ГОСТ 400-80 или термометр ТЛ-2 1-А, Б 5 по ГОСТ 215-73;
— горелка газовая или электроколбонагреватель с регулируемым термообогревателем мощностью 300-360 Вт.
3.4.2. Проведение анализа.
Масло перед анализом нагревают до 60–80°C до полного растворения кристаллов и тщательно перемешивают. 100 см3 подогретого масла помещают в колбу, которую плотно соединяют с насадкой при помощи корковой пробки. Верхнее отверстие насадки закрывают плотной корковой пробкой, в центре которой устанавливают термометр так, чтобы его ртутный резервуар находился в центре шарика дефлегматора. Колбу с продуктом устанавливают на кольцо штатива, а отводную трубку дефлегматора соединяют с холодильником при помощи корковой пробки так, чтобы она входила в него на половину своей длины. Колбу обогревают пламенем газовой горелки или электрообогревателем вначале осторожно, избегая перебросов, при достижении 150°C со скоростью двух капель дистиллята в секунду, производя отсчет капель на выходе из холодильника. В процессе разгонки холодильник при необходимости подогревают пламенем газовой горелки для удаления кристаллов продукта с его стенок. Фракцию, отогнанную до 210°С, отбирают в цилиндр вместимостью 10 см3 и после ее расслоения измеряют объем воды и продукта. Слудующие фракции отбирают в цилиндр вместимостью 100 мл, отмечая количество отгона при температурах 275, 315 и 360°C с учетом отгона продукта до 210°C. Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений для воды и отгона продукта до 210°C–0,2%, для остальных отгонов — 2%. Полученные объемы отгонов в миллилитрах до каждой из нормируемых температур представляют собой объемную долю отгонов в процентах.
3.5. Определение осадка в масле, нагретом до 35°C.
3.5.1. Применяемые приборы, посуда и реактивы:
— сетка металлическая проволочная тканая по ГОСТ 3584-73, номера сеток 018–0224;
— термометр ТЛ-2 1-А, Б 2 или ТЛ-5 2-А, Б 2 по ГОСТ 215-73;
— стаканы стеклянные лабораторные по ГОСТ 25336-82 вместимостью 250 и 600 см3;
— пробирка с плоским дном диаметром 16±1 мм и высотой (150±5) мм или по ГОСТ 25336-82 типа П1 или П2 аналогичного размера;
— вещества водоотнимающие: медь сернокислая безводная или натрий сернокислый безводный по ГОСТ 4166-76;
— горелка газовая или электроколбонагреватель с регулируемым термообогревом мощностью 300–360Вт.
3.5.2. Подготовка к анализу.
Около 100 см3 анализируемого масла помещают в стакан вместимостью 250 см3 и подогревают до 60–80°C. Затем добавляют 2–5 г водоотнимающего вещества и фильтруют через нагретую до 40–50°C металлическую сетку, избегая попадания на нее осадка водоотнимающего вещества. В случае, если в процессе фильтрования на сетке выпадут кристаллы антрацена, часть отфильтрованного масла возвращают в стакан, подогревают до первоначальной температуры и снова фильтруют. При необходимости эту операцию повторяют.
3.5.3. Проведение анализа:
Подготовленную пробу масла наливают в предварительно нагретую до 50°C пробирку высотой слоя 3 см. Пробирку со вставленным в нее термометром помещают в стакан вместимостью 600 см3 с теплой водой, нагретой до 50°C, так чтобы уровень воды был выше уровня масла в пробирке на 8–10 см и пробирка на касалась дна стакана. Стакан устанавливают на сетку кольца штатива и постепенно снижают температуру воды. По достижении 40–50°C снижение температуры ведут со скоростью 1–2°C в минуту до (35±1)°C. Скорость снижения температуры регулируют пламенем газовой горелки или теплом колбонагревателя. При этом наблюдают температуру масла в пробирке. При снижении температуры масла до (35±1)°C ее поддерживают в течение 30 мин. В это время, при периодическом помешивании термометром, наблюдают появление кристаллов. Для этого приподнимают термометр и дают возможность каплям масла стечь по стенке пробирки. В тонком слое масла на стенке пробирки через лупу отмечают наличие или отсутствие кристаллов.
Масло считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если в течение 30 мин не обнаружено появления в нем кристаллов.

Транспортировка и хранение

4.1. Каменноугольное масло для пропитки древесины транспортируют в железнодорожных цистернах или термоцистернах грузоотправителя или грузополучателя в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на железнодорожном транспорте. 
Автомобильным транспортом продукт транспортируется в закрытых металлических емкостях грузополучателя в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. 
4.2. Каменноугольное масло для пропитки древесины в соответствии с классификацией опасных грузов по ГОСТ 19433-81 относится к классу 6, подклассу 6.2, шифр группы 6200. 
4.3. Степень (уровень) заполнения цистерны рассчитывают с учетом полного использования вместимости и объемного расширения продукта при возможном перепаде температур в пути следования. 
4.4. Каменноугольное масло для пропитки древесины хранят на складах в обогреваемых емкостях при 60–80°С. Допускается хранить масло при 30–35°С. 
4.5. Закристализовавшийся при транспортировании или хранении продукт перед сливом разогревают горячим маслом температурой 60–100°С.

Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества каменноугольного масла для пропитки древесины требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. 
5.2. Гарантийный срок хранения каменноугольного масла для пропитки древесины — один год со дня изготовления.

Требования безопасности

6.1. Каменноугольное масло для пропитки древесины — токсичная жидкость, выкипающая в пределах 200–400°С, с резким специфическим запахом. 
При вдыхании паров масла могут возникать явления отравления, выражающиеся в усиленном слезотечении и раздражении верхних дыхательных путей. 
Систематическое воздействие паров масла вызывает тошноту, головные боли, головокружение. 
При контакте масла с кожным покровом возникает воспалительные заболевания кожи, усиливающиеся под действием солнечных лучей. 
6.2. Обслуживающий персонал при отборе проб, производстве и использовании каменноугольного масла для пропитки древесины должен быть снабжен спецодеждой и защитными очками. 
Для защиты открытых частей тела рекомендуется специальные предохранительные мази из растительных масел с окисью титана, паста типа ХИОТ-6, ХИОТ-10 или ХИОТ-11 и другие, сохраняющиеся в течение всего времени работы. 
6.3. Анализ продукта необходимо проводить в вытяжном шкафу. 
6.4. Каменноугольное масло для пропитки древесины — пожароопасный продукт. 
Температура вспышки 100–110°С, температура воспламенения около 150°C, температура самовоспламенения около 530°C. 
Температурные пределы воспламенения паров: 
НТПВ — около 100°C;
ВТПВ — около 145°C;
 
6.5. Каменноугольное масло для пропитки древесины при загорании тушить распыленной водой, пеной, при объемном тушении — углекислым газом, составом СЖБ, паром. м